SMD-Bestückung von Leiterplatten
Die SMD-Baugruppe (Surface Mount Device) ist das High-Tech-Epizentrum der Assel-Dienstleistungen.
Wir verfügen über hochmoderne SMT-Linien (Surface Mount Technology), die sowohl für die Hochgeschwindigkeits-Serienproduktion geeignet sind, als auch über flexible Multi-Setup-High-Mix-Produktionsfunktionen, mit denen praktisch alle verfügbaren SMD-Komponenten auf den Markt gebracht werden können. Mit fortschrittlicher Software vom Materialregistrierungsprozess bis zur tatsächlichen Platzierung der Oberflächenmontagevorrichtung können wir ein Höchstmaß an Materialkontrolle gewährleisten, das durch vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt wird.
Unser Produktionsteam arbeitet mit Industrieelektronik und High-Mix-Projekten und kann sich sofort an die sich ändernde Dynamik Ihrer Anforderungen anpassen.
Unsere Fertigungsmanagement-, Planungs- und Materialmanagementsysteme sind direkt miteinander verbunden. Dies ermöglicht eine konstante Transparenz und die Fähigkeit, auf sich ändernde Anforderungen in der Nachfrage und in der Produktionsumgebung zu reagieren.
Darüber hinaus arbeiten wir im Einklang mit SMED - einem Lean Fertigungswerkzeug, das es uns ermöglicht, in nur wenigen Minuten umzusteigen und eine effiziente Produktionsumgebung mit hohem Mix und geringem Volumen aufrechtzuerhalten.
SMD-Fertigung
Kapazität: Unser Maschinenpark besteht aus einer hochmodernen SMD-Platzierung mit einer Kapazität im Bereich von 550.000 cph (Komponenten pro Stunde). Unsere SMT-Linien sind so geeignet und konfiguriert, dass sie höchste Produktivität für Hochgeschwindigkeits- und flexible High-Mix-Projekte ermöglichen. Unsere SMD-Linien sind nur mit Maschinen marktführender Hersteller ausgestattet.
Technologie: Unabhängig davon, ob Sie einen einfachen oder komplexen SMD-Montageprozess benötigen, verfügen wir über ein breites Spektrum an technologisch fortschrittlichen Platzierungskenntnissen aus 01005-Komponenten, einschließlich PoP, Pin-in-Paste, Feinabstand, CSP, microBGA, Steckverbindern usw.
Materialmanagement: Die Integration der SMT-Ausrüstungssoftware MES (inkl. Rückverfolgbarkeit) und des ERP-Systems ermöglicht ein sehr präzises Materialmanagement in jeder Phase des Auftragserfüllungsprozesses.
Flexible Produktionsserien: Wir erfüllen Produktionsserien von Serienvolumina (500K +) bis zu typischen Serien mit hohem Mix und niedrigem Volumen, die aus kleinen Produktionschargen und mehreren Produktversionen bestehen.
Upscale / Downscale: Müssen Sie zusätzliches Volumen produzieren? Sie haben eine plötzliche Forderung zu erfüllen? Kein Problem! Wir sind in der Lage, unsere SMT-Produktionslinien schnell zu vergrößern oder zu verkleinern, um Ihren aktuellen Bedarf zu decken.
Automatische Beschriftung
Um Ihr Produkt in jeder Phase des Prozesses zu identifizieren, stellen wir sicher, dass Ihre Leiterplatte unmittelbar vor dem Eingang in die SMD-Montagelinie gekennzeichnet ist. Unabhängig davon, ob es sich um einen 1D- oder 2D-Code handelt, wird Ihre PCBA in jeder Phase übersehen.
3D SPI Inspektion
Die Prüfung der Lötpaste ist ein wichtiger Überprüfungsprozess während des SMD-Montageprozesses. Das „richtige“ Volumen der Lötpaste definiert die endgültige Qualität der PCBA.
Multipliziert mit 3D AOI Inspection
Zwei AOI-Maschinen innerhalb einer SMT-Linie (vor und nach dem Reflow-Prozess)? Dieser oben genannte Standard ist ein Zeichen für einen außergewöhnlichen Qualitätsansatz und definiert uns als ein Unternehmen, das enorme Auswirkungen auf die operative Exzellenz hat, um sicherzustellen, dass Ihre SMD-Produkte fehlerfrei sind.
BGA-Fehlerbehebung und Reballing
Wir haben sicherlich über 10 Millionen BGA / microBGA-Bauteilen bestückt. Unser technisches Team verfügt über ein breites Fachwissen in diesem Bereich - sowohl bei der Platzierung als auch beim Reballing.
X-Ray Inspektion
Außergewöhnlich nützliches Inspektionswerkzeug, das hauptsächlich bei BGA-Bauteilen eingesetzt wird.
Smart Factory
Unser Ziel ist es, eine intelligente Fabrik mit vorbeugender Haltung zu bauen, in der das Auftreten von Störungen im Fertigungsprozess entdeckt wird, bevor sie in die Realität umgesetzt werden. Wir entwickeln kontinuierlich Systeme, die den Prinzipien der INDUSTRY 4.0 entsprechen. Basierend auf integrierten IT-Systemen, Datenerfassung, deren Nutzung und Warnungen entwickeln wir einen prädiktiven Ansatz, der es unseren Kunden ermöglicht, kosteneffizientere Dienstleistungen, eine robuste Planung und eine verbesserte Produktivität bereitzustellen.
Rückverfolgbarkeit
Assel verwendet ein eigens entwickeltes MES-System (Manufacturing Execution System), das Folgendes unterstützt:
- 100 % Produktrückverfolgbarkeit, unterstützt durch vollständige Prozessrückverfolgbarkeit inklusive Testdaten
- Vollständige Materialrückverfolgbarkeit auf Anfrage, inklusive Herstellercharge und/oder Einzelkomponenten
- Rückverfolgbarkeit
- Direkt in das ERP-System und die Produktionsausrüstung integriert, ermöglicht den Online-Datenaustausch
- Papierlose Dokumentation und Revisionsverwaltung
- Sichtbarkeit der Produktionsausführung in Echtzeit
Qualität
Durch automatisierte Bestückungsprozesse, integrierte IT-Lösungen und einen vorbeugenden Produktionsansatz können wir die Anzahl der Fehler auf Null reduzieren.
Mit 40 Jahren Erfahrung in den Bereichen Löten, Lean-Management-Techniken und internem IPC-Schulungssystem sind wir zuversichtlich, Sie bei den schwierigsten Projekten zu unterstützen.
