Twój sukces jest naszą pasją!
Dobry proces industrializacji projektu łączy sprawność w realizacji oraz weryfikację wszystkich kluczowych założeń specyfikacji produktu. Przewidywalność, wysoka jakość montażu PCBA i montażu finalnego, jak również elastyczność w reagowaniu na zmiany ma krytyczne znaczenie dla prawidłowego wykonania i terminowego wprowadzenia go na rynek.
Rzetelność na tym etapie jest niezwykle istotna. Przecież inwestycja Klienta zaczyna się zwracać dopiero, gdy jego produkt trafia do finalnych odbiorców. Podczas produkcji kontraktowej zleconej firmie Assel, inżynierowie wdrożenia nowego produktu opracowują precyzyjny plan realizacji projektu i kierują nią we współpracy z kierownikiem projektu oddelegowanym ściśle do programu Klienta. W pierwszej fazie wykonujemy analizę P-FMEA oraz definiujemy wszystkie wymagania jakościowego zgodnie ze specyfikacją i oczekiwaniami Klienta.
Czasami jednak proces trzeba zrealizować błyskawicznie — odbiorcy niektórych Klientów nie mogą czekać. Rozumiemy takie sytuacje. Dlatego bezzwłocznie podejmujemy działania i decyzje, angażując przy tym dedykowany zespół projektowy, który myśli i działa nieszablonowo. Zdobyliśmy reputację producenta kontraktowego elektroniki, który działa niezwykle elastycznie i jest w stanie przezwyciężać najtrudniejsze ograniczenia.
Zrealizowaliśmy tysiące udanych projektów wdrożeniowych dla naszych Klientów, więc wiemy doskonale, co, jak i kiedy należy zrobić.
Rozwiązania
Oddaj swoje produkty w dobre ręce
Prawdziwy dostawca usług produkcji elektroniki na zlecenie wspiera swoich Klientów na każdym etapie cyklu życia produktu. Pomagamy, dostarczając inteligentne rozwiązania techniczne i rozwiązując problemy techniczne, z którymi Klient musi się zmierzyć.
Rozmawiamy, doradzamy i projektujemy. Bez względu na to, czy Klient szuka możliwości przeprojektowania produktu, usług projektowania pod wytwarzanie (DFM), rozbudowy istniejących systemów testowych lub możliwości stworzenia nowego, opracowania nowej linii montażowej, czy też jego celem jest znalezienie bardziej atrakcyjnych alternatywnych źródeł materiałów – jesteśmy pewni, że wykonamy pracę prawidłowo.
W ciągu ostatnich 40 lat napotkaliśmy niezliczone wyzwania inżynieryjne, które były omawiane, analizowane i rozwiązywane wspólnie z naszymi wieloletnimi Klientami.
Nasi eksperci chętnie pomogą w rozwiązywaniu problemów.-
Prototypy
Prototypy
Oferujemy usługi prototypowania, aby móc wspierać naszych Klientów w fazie opracowywania produktu. Nasza strategia obejmuje utrzymanie dodatkowych mocy produkcyjnych, niezależnie od tego, czy jest to montaż płytek drukowanych (PCBA), czy pozostałych komponentów, oraz wykwalifikowany zespół ekspertów, którzy mogą pomóc w usługach prototypowania.
Nasze zespoły ds. pozyskiwania materiałów i zamówień obserwują rynki materiałowe na co dzień, a dzięki naszej szerokiej gamie zatwierdzonych dostawców i wiedzy specjalistycznej, możemy pomóc Klientom w dostarczaniu właściwych komponentów na czas, zgodnie z planem projektu.
Aby stworzyć wartość dla naszych Klientów, ściśle współpracujemy z nimi na etapie prototypowania, dostarczając dodatkowych rozwiązań, takich jak ocena produktu, przegląd i analiza komponentów, przeprojektowanie produktu lub inżynieria, a także możliwości opracowywania testów.
-
Selekcja Komponentów & Analiza
Selekcja Komponentów & Analiza
Oferujemy:
- Przegląd i analizę elementów składowych: wspieramy Klientów w zakresie analizy zestawienia materiałowego (BOM) poprzez znalezienie najlepszych komponentów i dostawców dla danego produktu. Przeanalizujemy pozycje w zestawieniu materiałowym i sprawdzimy, czy żadna nie jest przestarzała i czy dostępne są efektywne kosztowo alternatywy.
- Analizę RoHS i REACH: sprawdzimy, czy komponenty zastosowane w danym produkcie spełniają wymagania dyrektyw RoHs i REACH.
- Przegląd i analizę elementów składowych: wspieramy Klientów w zakresie analizy zestawienia materiałowego (BOM) poprzez znalezienie najlepszych komponentów i dostawców dla danego produktu. Przeanalizujemy pozycje w zestawieniu materiałowym i sprawdzimy, czy żadna nie jest przestarzała i czy dostępne są efektywne kosztowo alternatywy.
-
Ewaluacja Produktu
Ewaluacja Produktu
Dzięki zastosowaniu najlepszych praktyk, doświadczenia i światowej klasy standardów produkcji, jesteśmy gotowi pomóc Klientom w dokonaniu przeglądu ich produktów. Nasza oferta obejmuje:
- Projektowanie pod wytwarzanie (DFM): dokonamy przeglądu produktu pod kątem zdolności produkcyjnej i montażu. Nasze analizy skupiają się na poszukiwaniu najbardziej wydajnego, a co za tym idzie, najbardziej opłacalnego procesu produkcyjnego danego produktu.
- FMEA (analizę rodzajów i skutków możliwych błędów): dokonamy przeglądu wszystkich podzespołów w celu zidentyfikowania rodzajów błędów, a także ich przyczyn i skutków. Wszystkie błędy są kwalifikowane według priorytetów oraz ich wpływu, częstotliwości i łatwości wykrywania. Kluczową funkcją jest wykrywanie wszystkich błędów. Nasi Klienci otrzymują raporty z rekomendacjami i sugestiami dotyczącymi doskonalenia swoich projektów, a następnie prowadzą dyskusje mające na celu przedstawienie i wyjaśnienie każdego aspektu.
- Projektowanie pod wytwarzanie (DFM): dokonamy przeglądu produktu pod kątem zdolności produkcyjnej i montażu. Nasze analizy skupiają się na poszukiwaniu najbardziej wydajnego, a co za tym idzie, najbardziej opłacalnego procesu produkcyjnego danego produktu.
-
Standardy Jakościowe
Standardy i wymagania jakościowe
Nasi eksperci posiadają rozległą wiedzę w zakresie wytwarzania produktów dla różnych wymagających urządzeń, stosowanych w przemyśle medycznym, kolejowym lub górniczym. Niezależnie od tego, czy wymagania jakościowe są równe klasie 2 lub 3 IPC, w wielu przypadkach nasi klienci mają dodatkowe, indywidualne wymagania, które są określone przez ich segment rynku lub klientów końcowych.
Nasz zespół będzie współpracować z Tobą w celu zdefiniowania kompletnych wymagań jakościowych w formie specyfikacji, po zebraniu wszystkich potrzeb, obserwacji oraz przeprowadzeniu procesu FMEA.
-
Certyfikacja Produktów
Certyfikacja Produktów
Uzyskanie certyfikatu produktu wydanego przez niezależną jednostkę certyfikującą bardzo często wiąże się ze zwiększeniem potencjału sprzedaży i wejściem na nowy rynek (np. w USA). W przeszłości wielokrotnie wspieraliśmy naszych Klientów w całym procesie certyfikacji, a następnie dostosowywaliśmy nasze procesy produkcyjne i plany zapewnienia jakości do wymagań jednostki certyfikującej.
Ponadto zarządzamy regularnymi audytami przeprowadzanymi przez jednostki certyfikujące w naszych zakładach, zapewniając sprawny i profesjonalny przebieg audytów oraz utrzymanie certyfikacji przez Klientów
-
Linie i Rozwiązania Produkcyjne
Rozwiązania Produkcyjne dla wysokich / niskich serii
Jak głosi jedna z naszych podstawowych wartości – wydajność jest kluczem do sukcesu. Aby osiągnąć wysoką wydajność produkcji, każdy produkt wymaga indywidualnego podejścia i określonego procesu montażu zgodnie z wymaganiami Klienta.
Nasza grupa ekspertów posiadających wiedzę i doświadczenie w różnych istotnych dziedzinach koncentruje się na projektowaniu, budowaniu lub dostosowywaniu linii montażowych lub komórek produkcyjnych, aby zapewnić, że produkt jest wytwarzane efektywnie, w sposób oszczędny i na wyższym poziomie jakościowym.
Niezależnie od tego, czy stopień złożoności jest niski czy wysoki i czy produkt lub rodzina produktów są wytwarzane nisko- i wysokonakładowo, wykorzystujemy naszą wiedzę specjalistyczną gromadzoną przez ponad 40 lat i stale podnosimy nasze kompetencje, aby dostarczać rozwiązania, które zapewnią efektywną produkcję produktów Klientów.
Rozwiązania
-
Prototypy
Prototypy
Oferujemy usługi prototypowania, aby móc wspierać naszych Klientów w fazie opracowywania produktu. Nasza strategia obejmuje utrzymanie dodatkowych mocy produkcyjnych, niezależnie od tego, czy jest to montaż płytek drukowanych (PCBA), czy pozostałych komponentów, oraz wykwalifikowany zespół ekspertów, którzy mogą pomóc w usługach prototypowania.
Nasze zespoły ds. pozyskiwania materiałów i zamówień obserwują rynki materiałowe na co dzień, a dzięki naszej szerokiej gamie zatwierdzonych dostawców i wiedzy specjalistycznej, możemy pomóc Klientom w dostarczaniu właściwych komponentów na czas, zgodnie z planem projektu.
Aby stworzyć wartość dla naszych Klientów, ściśle współpracujemy z nimi na etapie prototypowania, dostarczając dodatkowych rozwiązań, takich jak ocena produktu, przegląd i analiza komponentów, przeprojektowanie produktu lub inżynieria, a także możliwości opracowywania testów.
-
Selekcja Komponentów & Analiza
Selekcja Komponentów & Analiza
Oferujemy:
- Przegląd i analizę elementów składowych: wspieramy Klientów w zakresie analizy zestawienia materiałowego (BOM) poprzez znalezienie najlepszych komponentów i dostawców dla danego produktu. Przeanalizujemy pozycje w zestawieniu materiałowym i sprawdzimy, czy żadna nie jest przestarzała i czy dostępne są efektywne kosztowo alternatywy.
- Analizę RoHS i REACH: sprawdzimy, czy komponenty zastosowane w danym produkcie spełniają wymagania dyrektyw RoHs i REACH.
- Przegląd i analizę elementów składowych: wspieramy Klientów w zakresie analizy zestawienia materiałowego (BOM) poprzez znalezienie najlepszych komponentów i dostawców dla danego produktu. Przeanalizujemy pozycje w zestawieniu materiałowym i sprawdzimy, czy żadna nie jest przestarzała i czy dostępne są efektywne kosztowo alternatywy.
-
Ewaluacja Produktu
Ewaluacja Produktu
Dzięki zastosowaniu najlepszych praktyk, doświadczenia i światowej klasy standardów produkcji, jesteśmy gotowi pomóc Klientom w dokonaniu przeglądu ich produktów. Nasza oferta obejmuje:
- Projektowanie pod wytwarzanie (DFM): dokonamy przeglądu produktu pod kątem zdolności produkcyjnej i montażu. Nasze analizy skupiają się na poszukiwaniu najbardziej wydajnego, a co za tym idzie, najbardziej opłacalnego procesu produkcyjnego danego produktu.
- FMEA (analizę rodzajów i skutków możliwych błędów): dokonamy przeglądu wszystkich podzespołów w celu zidentyfikowania rodzajów błędów, a także ich przyczyn i skutków. Wszystkie błędy są kwalifikowane według priorytetów oraz ich wpływu, częstotliwości i łatwości wykrywania. Kluczową funkcją jest wykrywanie wszystkich błędów. Nasi Klienci otrzymują raporty z rekomendacjami i sugestiami dotyczącymi doskonalenia swoich projektów, a następnie prowadzą dyskusje mające na celu przedstawienie i wyjaśnienie każdego aspektu.
- Projektowanie pod wytwarzanie (DFM): dokonamy przeglądu produktu pod kątem zdolności produkcyjnej i montażu. Nasze analizy skupiają się na poszukiwaniu najbardziej wydajnego, a co za tym idzie, najbardziej opłacalnego procesu produkcyjnego danego produktu.
-
Standardy Jakościowe
Standardy i wymagania jakościowe
Nasi eksperci posiadają rozległą wiedzę w zakresie wytwarzania produktów dla różnych wymagających urządzeń, stosowanych w przemyśle medycznym, kolejowym lub górniczym. Niezależnie od tego, czy wymagania jakościowe są równe klasie 2 lub 3 IPC, w wielu przypadkach nasi klienci mają dodatkowe, indywidualne wymagania, które są określone przez ich segment rynku lub klientów końcowych.
Nasz zespół będzie współpracować z Tobą w celu zdefiniowania kompletnych wymagań jakościowych w formie specyfikacji, po zebraniu wszystkich potrzeb, obserwacji oraz przeprowadzeniu procesu FMEA.
-
Certyfikacja Produktów
Certyfikacja Produktów
Uzyskanie certyfikatu produktu wydanego przez niezależną jednostkę certyfikującą bardzo często wiąże się ze zwiększeniem potencjału sprzedaży i wejściem na nowy rynek (np. w USA). W przeszłości wielokrotnie wspieraliśmy naszych Klientów w całym procesie certyfikacji, a następnie dostosowywaliśmy nasze procesy produkcyjne i plany zapewnienia jakości do wymagań jednostki certyfikującej.
Ponadto zarządzamy regularnymi audytami przeprowadzanymi przez jednostki certyfikujące w naszych zakładach, zapewniając sprawny i profesjonalny przebieg audytów oraz utrzymanie certyfikacji przez Klientów
-
Linie i Rozwiązania Produkcyjne
Rozwiązania Produkcyjne dla wysokich / niskich serii
Jak głosi jedna z naszych podstawowych wartości – wydajność jest kluczem do sukcesu. Aby osiągnąć wysoką wydajność produkcji, każdy produkt wymaga indywidualnego podejścia i określonego procesu montażu zgodnie z wymaganiami Klienta.
Nasza grupa ekspertów posiadających wiedzę i doświadczenie w różnych istotnych dziedzinach koncentruje się na projektowaniu, budowaniu lub dostosowywaniu linii montażowych lub komórek produkcyjnych, aby zapewnić, że produkt jest wytwarzane efektywnie, w sposób oszczędny i na wyższym poziomie jakościowym.
Niezależnie od tego, czy stopień złożoności jest niski czy wysoki i czy produkt lub rodzina produktów są wytwarzane nisko- i wysokonakładowo, wykorzystujemy naszą wiedzę specjalistyczną gromadzoną przez ponad 40 lat i stale podnosimy nasze kompetencje, aby dostarczać rozwiązania, które zapewnią efektywną produkcję produktów Klientów.
-
Rozwiązania
Oddaj swoje produkty w dobre ręce
Prawdziwy dostawca usług produkcji elektroniki na zlecenie wspiera swoich Klientów na każdym etapie cyklu życia produktu. Pomagamy, dostarczając inteligentne rozwiązania techniczne i rozwiązując problemy techniczne, z którymi Klient musi się zmierzyć.
Rozmawiamy, doradzamy i projektujemy. Bez względu na to, czy Klient szuka możliwości przeprojektowania produktu, usług projektowania pod wytwarzanie (DFM), rozbudowy istniejących systemów testowych lub możliwości stworzenia nowego, opracowania nowej linii montażowej, czy też jego celem jest znalezienie bardziej atrakcyjnych alternatywnych źródeł materiałów – jesteśmy pewni, że wykonamy pracę prawidłowo.
W ciągu ostatnich 40 lat napotkaliśmy niezliczone wyzwania inżynieryjne, które były omawiane, analizowane i rozwiązywane wspólnie z naszymi wieloletnimi Klientami.
Nasi eksperci chętnie pomogą w rozwiązywaniu problemów.
Upewnij się, że Twoje produkty są niezawodne!
Projektowanie Testerów & Inżynieria
W ramach naszych usług produkcji na zlecenie opracowujemy i przeprojektowujemy testery funkcjonalne dla zautomatyzowanego procesu produkcyjnego produktu, a także urządzenia ICT dla zespołów PCBA. Kluczowym celem jest zbudowanie niezawodnego rozwiązania testującego, które zagwarantuje, że produkt jest testowany zgodnie z celami, a produkty są w pełni funkcjonalne w zakładzie Klienta końcowego lub na kolejnym etapie procesu produkcyjnego. Skupiamy się na:
- Budowaniu strategii testowej i asortymentu odpowiednich rozwiązań.
- Analizie obecnych rozwiązań – utrzymaniu, rozwoju i optymalizacji.
- Opracowywaniu rozwiązań testowych (oprogramowanie/sprzęt) w oparciu o specyfikację Klienta.
- Opracowywaniu procedur badawczych i wsparcia technicznego.
Ściśle współpracujemy z naszymi Klientami, aby zrozumieć ich wymagania. Wyznaczymy dedykowanego kierownika projektu technicznego, który będzie zarządzał projektem od A do Z.
Testy Środowiskowe
Oczekiwania jakościowe stale rosną. Klienci oczekują niezawodności oraz bezawaryjnego działania Twoich produktów przez cały okres użytkowania produktu, nie tylko w okresie ich gwarancji. Assel testuje produkty, w których jakość, bezpieczeństwo i zaufanie mają najwyższe znaczenie.
Pracujemy z branżami medycznymi, przemysłowymi, górniczymi oraz offshore. Dzięki naszemu doświadczeniu, oraz zaplecza sprzętowego, testujemy Twoje produkty, aby mieć pewność, że spełniają one oczekiwany poziom niezawodności.
Chętnie pomożemy Tobie na etapie wdrożenia Twojego produktu!
Zarządzanie Projektem
Kiedy krótszy czas dotarcia na rynek i odpowiedni czas reakcji jest kluczem do osiągnięcia celu, należy wyeliminować chaos. Nie tylko dysponujemy zaawansowanym narzędziem do zarządzania projektami wdrożonym w całej organizacji, ale również kładziemy duży nacisk na ciągłą komunikację z naszymi Klientami, aby zapewnić, że zawsze jesteśmy na właściwej drodze.
Przygotowanie Produkcji
Niezawodny dostawca usług produkcji elektroniki to ten, który jest przygotowany. Przed każdym procesem NPI przeprowadzamy zestaw działań, które pomagają nam zapewnić, że wszystkie problemy i wąskie gardła zostaną zidentyfikowane i naprawione.
Począwszy od procesu P-FMEA, weryfikacji dokumentacji, przygotowania i kontroli procesu i programu, poprzez przygotowanie schematu kontroli jakości, oprzyrządowanie, komponenty i dedykowane linie montażowe. Wszystko gotowe do startu produkcji!
"Dostrajanie" i wdrożenie rozwiązań testujących
Żaden proces nie jest idealny. Jest to jednak kwestia wyboru, czy zwracamy uwagę na szczegóły i czy jesteśmy mocno zaangażowani w proces dostrajania. Nasi inżynierowie skupiają się na każdym aspekcie wymagań jakościowych i dbają o to, aby wszystko było jak należy.
Wspieramy naszych Klientów w rozwoju testów i usługach inżynieryjnych. W końcu każdy chce mieć pewność, że jego produkt działa prawidłowo!
Informacja Zwrotna & Plan Działania
Za każdym razem, gdy przeprowadzany jest dla proces NPI, nasi eksperci sporządzają raport techniczny NPI, który koncentruje się na informacjach zwrotnych o charakterze technicznym.
W oparciu o takie informacje zwrotne proponujemy usługi optymalizacyjne i budujemy plan działania, który realizujemy w celu zapewnienia, że wszystkie problemy zostaną wyeliminowane, a proces produkcyjny będzie przebiegał sprawnie.