22.04.2020Przemysław ProlejkoDFM (Design for Manufacturability lub Design for Manufacturing) to w bezpośrednim tłumaczeniu projektowanie pod wytwarzanie. Przyjrzyjmy się, na czym polega takie podejście w procesie produkcyjnym i jaką pełni rolę w usługach produkcji elektroniki.
Mówiąc w skrócie, DFM jest procesem, w którym projektuje się części biorąc pod uwagę specyfikację całego procesu produkcyjnego, który jest stosowany do ich wytworzenia. W projektowaniu pod wytwarzanie już na etapie projektu dobiera się materiały (uwzględniając ich koszty) oraz niezbędne procesy produkcyjne. Inżynier, który produkuje dany element powinien zatem dobierać parametry tak, by były jak najbardziej optymalne podczas wytwarzania produktu.
Korzyści projektowania pod wytwarzanie
Nie bez powodu, w usługach produkcji elektroniki, DFM (Design for Manufacturability) zajmuje istotną rolę. Korzyści, jakie ze sobą niesie takie podejście, są zauważalne zarówno przez klienta, jak i dostawcę EMS, który jest zazwyczaj wsparciem dla niego już od momentu przygotowania koncepcji i projektu produktu aż do momentu wprowadzenia go na rynek.
Które korzyści można zatem wymienić jako najważniejsze?
1. Ograniczenie wprowadzania zmian.
Biorąc pod uwagę proces produkcyjny już na wczesnym etapie projektowania, minimalizuje się ryzyko konieczności wprowadzania zmian, co prowadzi do redukcji kosztów związanych z ewentualnymi poprawkami i zmianami na produkcji.
2. Oszczędność kosztów.
Każda kolejna, wprowadzana podczas produkcji, zmiana inżynieryjna niesie za sobą koszty. Lepiej zatem poświęcić więcej czasu na etapie projektu, by potem sprawnie przejść przez produkcję – bez konieczności utraty środków na zakup kolejnych materiałów czy przesuwanie terminu wprowadzenia do obrotu.
3. Przyspieszenie wprowadzenia produktu na rynek.
Wynika to bezpośrednio z ograniczenia ilości niezbędnych poprawek wprowadzanych na etapie produkcji. Jeżeli produkt jest zaprojektowany w najbardziej optymalny dla produkcji sposób, szybciej będzie można go wprowadzić na rynek, a co za tym idzie – zarabiać na nim.
4. Wysoka wydajność produktów końcowych.
Na etapie projektowania, inżynierowie mają dostęp do narzędzi, które pozwalają im na analizowanie poszczególnych elementów znajdujących się na płytce drukowanej. Pozwala im to wychwycić błędy, które mogłyby być trudne do zidentyfikowania. Projektowanie pod wytwarzanie pozwala ich uniknąć bądź możliwie zminimalizować.
5. Wsparcie zespołu inżynierów dostawcy EMS.
Decydując się na usługi produkcji elektroniki, klient otrzymuje wsparcie zespołu inżynierów. Są oni wsparciem już od momentu projektowania produktu. Mogą zatem go przeprojektować w taki sposób, by możliwie najbardziej zoptymalizować koszty produkcji. Dokonują również niezbędnych zmian inżynieryjnych. Pomocne są w tym wypadku rozbudowane systemy testowe, które pozwalają na dopracowanie elementu przed wdrożeniem go do produkcji. Zyskują na tym dwie strony - zarówno finansowo, jak i czasowo.
