EMS-Lösungen: Design für die Fertigung (DfM)

Um die Produktivität und Rentabilität von Produktionslinien zu erhöhen, werden neuere und verfeinerte Konstruktionsmethoden eingesetzt. Ein hervorragendes Beispiel ist eine der EMS-Lösungen, nämlich das DfM. Im Englischen steht das Akronym für Design for Manufacturability oder Design for Manufacturing. Genau übersetzt heißt das: Design für die Fertigung. Es wird hauptsächlich von OEM-Unternehmen verwendet. Was sind die Merkmale und Vorteile dieses Ansatzes?

Was ist Design für die Fertigung?

Vereinfacht ausgedrückt, bedeutet DfM, dass bei der Konstruktion von Teilen die Spezifikationen des angestrebten Produktionsprozesses von Anfang an berücksichtigt werden. Auf diese Weise werden die Materialien (auch hinsichtlich der Kosten) oder die erforderlichen Produktionsverfahren bereits in der Entwurfsphase berücksichtigt. Die Aufgabe des Ingenieurs besteht also nicht nur darin, ein Teil zu entwerfen, das seinen Zweck erfüllt, sondern auch darin, den Entwurf im Hinblick auf die Produktionsparameter zu optimieren.

Das Design für die Fertigung wird hauptsächlich von OEMs verwendet, d. h. von Unternehmen, die Originalteile herstellen, die dann von einem anderen Hersteller verkauft werden. Dies ist eine hervorragende Methode für Ingenieure, mit der Produktionsstätte zusammenzuarbeiten.

Es ist erwähnenswert, dass ein erfahrenes EMS die Produktion optimiert, bevor sie überhaupt beginnt. Das einschlägige Wissen ermöglicht die Auswahl von Materialien, Verfahren und Produktionsmaschinen unter Berücksichtigung der Möglichkeiten des jeweiligen OEMs. Die Annahmen werden dann in vorbereiteten Simulationen getestet und nachgewiesen. Dies ist ein komplexer Prozess, der jedoch konkrete Vorteile bringt. Welche?

Vorteile der DfM-Methode

Der Einsatz von Design für die Fertigung hat mehrere Vorteile. Diese werden sein:

• Verkürzung der Vorlaufzeiten. Ein gut durchdachtes Design macht es leicht, die Produktion sofort in Gang zu bringen. Die wichtigsten produktionstechnischen Parameter sind oft schon vorentwickelt und müssen nur noch geringfügig an den tatsächlichen Herstellungsprozess angepasst werden. Dies geschieht oft bereits während der eigentlichen Produktion.
• Erhebliche Senkung der Produktionskosten. Das Werkstück kann schnell in die Produktion überführt werden, was die Kosten für die Prozessimplementierung reduziert. Durch die Optimierung des Material- und Maschineneinsatzes werden auch die Kosten in der Anfangsphase der Produktion gesenkt.
• Verbesserung der Produktqualität und -zuverlässigkeit. Die Optimierung des Herstellungsprozesses beeinflusst auch das hohe Qualitätsniveau der fertigen elektronischen Bauteile. Von Anfang an sorgt der DfM-Ingenieur dafür, dass das gesamte Bauteil auf die bestmögliche Weise hergestellt wird.
• Unterstützung durch das technische Team des EMS-Anbieters. Wenn Sie sich für Dienstleistungen im Bereich der Elektronikfertigung entscheiden, können Sie auch auf die Unterstützung eines Teams von Ingenieuren zählen. Ihre Präsenz ist bereits beim Design eines neuen Produkts sichtbar. Von Anfang an sind sie bestrebt, die Produktionskosten so weit wie möglich zu senken und gleichzeitig die höchste Qualität der Details beizubehalten.
• Verringerung der Anzahl von Produktionsänderungen beim OEM. Durch die Optimierung des Produktionsprozesses bereits in der Entwurfsphase kann die eigentliche Herstellung der Elektronik schnell erfolgen. Die später eingeführten Änderungen beschränken sich auf kosmetische Verbesserungen einiger Parameter. Dadurch wird die Produktion sehr schnell umgesetzt.

Die fertigungsgerechte Konstruktion ermöglicht es, alle Parameter so zu wählen, dass sowohl die herzustellenden Bauteile als auch der Fertigungsprozess selbst optimiert werden. Das daraus resultierende Design bietet hohe Qualität bei minimalen Kosten.

Lohnt sich der Einsatz von Design für die Fertigung?

Der EMS-Ingenieur kann das vom OEM erstellte Projekt aus einem völlig anderen Blickwinkel betrachten. Er oder sie wird nicht nur sicherstellen, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist, sondern auch, dass es sowohl möglich als auch rentabel zu produzieren ist. Wenn Sie die Dienstleistungen des DfM bei Ihrem Auftragsfertiger für Elektronik nutzen, können Sie nicht nur finanziell, sondern auch zeitlich profitieren. Die Optimierung der Produktion bereits in der Entwurfsphase mit Hilfe von Tests und Simulationen ermöglicht es, die Produktion in kürzester Zeit auf geeigneten Maschinen zu realisieren. Dadurch wird der Zeitaufwand für die Auswahl der Parameter und das Einrichten der Produktionslinie erheblich reduziert. Gleichzeitig sind die fertigen Komponenten von sehr hoher Qualität. Es lohnt sich, zumindest einmal einen Design für die Fertigung-Service in Anspruch zu nehmen, um sich von den sichtbaren Vorteilen dieses Ansatzes zu überzeugen.