Wie stellt ein OEM-Hersteller ein Betriebskontinuitätsmanagement sicher?

Bei der Führung eines Unternehmens geht es nicht nur darum, den gesamten Unternehmenskörper tagtäglich reibungslos und effizient am Laufen zu halten. Es ist auch die Fähigkeit, solche Lösungen zu analysieren und zu planen, die einen ununterbrochenen Betrieb und die Erfüllung der Verpflichtungen im Falle unvorhergesehener, oft von der Organisation unabhängiger Situationen ermöglichen, wie z. B. Naturkatastrophen oder solche, die im wirtschaftlichen Bereich und neuerdings auch im Bereich der öffentlichen Gesundheit auftreten.

Eine Organisation, die auf eine mögliche Krisensituation vorbereitet ist, reagiert schneller und effizienter, wenn diese eintritt, und sie ist auch in der Lage, im Vergleich zu Organisationen, die auf ein bestimmtes Phänomen nicht vorbereitet sind,  ihre Tätigkeit in kürzerer Zeit wieder in den ursprünglichen Zustand zu versetzen. Der Umfang und die Geschwindigkeit der ergriffenen Maßnahmen wirken sich auf die finanzielle Situation und die Wahrnehmung des Unternehmens durch seine Geschäftspartner und Kunden aus.

Diese Art eines "Tests" für Tüchtigkeit in Bezug auf Krisenmanagement betrifft praktisch jedes Unternehmen - und das ist in der EMS-Branche nicht anders, wo sich ein guter OEM-Hersteller um das Betriebskontinuitätsmanagement seines Unternehmens kümmert.

Business Continuity Management

d.h. Betriebskontinuitätsmanagement (BCM). Es handelt sich um eine Reihe von Maßnahmen, die eine Organisation ergreift, um sicherzustellen, dass ihre kritischen Geschäftsfunktionen im Falle eines Notfalls oder einer anderen Störung des normalen Betriebs für Kunden, Lieferanten und Mitarbeiter verfügbar sind.

BCM-Management ist nicht nur ein Prozess, der während einer Betriebsunterbrechung durchgeführt wird - es bezieht sich auch auf die Aktivitäten, die täglich durchgeführt werden, um das Risiko eines Notfalls zu mindern, die Bereitschaft aufrechtzuerhalten und bei Bedarf sofort zu reagieren.

Die Arbeit im Unternehmen zur Absicherung gegen die Folgen einer Krisensituation kann eigenständig entwickelt, gemäß einer eigenständig erstellten und verabschiedeten Unternehmenspolitik, oder durch bereits bestehende Managementstandards vorgegeben werden. Eine der Normen, die bewährte Praktiken im Bereich des BCM-Managements einführt, ist die ISO 22301 Sicherheit und Widerstandsfähigkeit - Business Continuity Management.

ISO 22301 - Betriebskontinuitätsmanagement

ISO 22301 ist eine internationale Norm für ein Business Continuity Management. Sie spezifiziert die detaillierten Anforderungen für die Implementierung eines effektiven Betriebskontinuitätsmanagements. Die an der ISO 22301 angepassten Maßnahmen in Bezug auf Business Continuity Management basieren auf Analysen und betrachten die Organisation als Ganzes. Dieses System umfasst Pläne sowohl für die Wiederherstellung von Unternehmen im Katastrophenfall, als auch für die Betriebskontinuität, die sich auf die Wiederherstellung bestimmter Abläufe, Funktionen, Dienste usw. konzentrieren.

Zu den Vorteilen eines an ISO 22301 angepassten Betriebskontinuitätsmanagements gehören die Gewinnung neuer Geschäftsaufträge, der Schutz von Umsatz und Gewinn, der Aufbau eines guten Markenrufs sowie die schnellere Wiederherstellung nach einem schädlichen Vorfall und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
 

Wie stellt ein OEM-Hersteller das Business Continuity Management sicher?

Vollständige Organisationsanalyse

Dies ist die schwierigste und zeitaufwendigste Phase. Das Business Continuity Management soll auf einer eingehenden, kontextsensitiven Analyse basieren, um zu gewähren, dass die entwickelten Pläne so weit wie möglich auf das spezifische Geschäft zugeschnitten sind. Daher werden im Rahmen dieses Elements unterschiedliche Informationen über die Organisation und ihre Prozesse gesammelt, wobei die Risikoanalyse (RA) und die Business-Impact -Analyse (BIA) zum Einsatz kommen. Als Ergebnis erhält man die kritischen Prozesse einer Organisation für die weitere Planung, für die die Parameter der Wiederherstellung dieser wichtigen Geschäftsprozesse extrahiert werden. Zu diesem Zweck verifiziert man auch die Tatsache, ob ihre Umsetzung mit zufriedenstellenden Ergebnissen im Falle einer Krisensituation erreichen werden kann.

Ein guter OEM-Hersteller unterzieht einen schon verabschiedeten Plan den zyklischen Prüfungen und einer Verifizierung hinsichtlich seiner Gültigkeit und Wirksamkeit. Zu diesem Zweck werden die unten erwähnten Maßnahmen verwendet:

• Business Continuity Planung - dies ist eine zyklische Überprüfung der Wirksamkeit eines Notfallplans. Neben der Überprüfung der Wirksamkeit der verabschiedeten Handlungsstrategie ist es eine effektive Methode zur Schulung der Mitarbeiter und zur Bewusstseinsbildung auf allen Ebenen der Organisation;
• Aktualisierungen - die Organisation und ihr Umfeld sind einem ständigen Wandel unterworfen, daher ermöglicht eine regelmäßige Überprüfung und Anpassung an sich ändernde interne und externe Bedingungen die Aufrechterhaltung eines effektiven Notfallmaßnahmenplans;
• Audit - ermöglicht eine Feststellung, ob der entsprechende Plan die Anforderungen in Übereinstimmung mit der von der Organisation verabschiedeten Politik des Betriebskontinuitätsmanagements, den gesetzlichen Vorschriften sowie den Normen und Empfehlungen der Aufsichtsbehörden erfüllt.

Ständige Investitionen in Technologie

Ein OEM-Hersteller soll bewusst sein, dass einer der kritischsten Punkte, auch im täglichen Betrieb, die eingesetzte Technik ist. Sowohl in Bezug auf die bereits vorhandenen Einrichtungen – Maschinen zur SMT-Montage sollen einer regelmäßigen, periodischen Wartung unterzogen werden – als auch bezüglich der Aufrüstung vom Maschinenbestand. Hier geht es z.B. um einen Ersatz durch ein neueres Modell, wenn die Maschinen nicht mehr voll funktionsfähig sind und den gesetzlichen Normen nicht entsprechen.

Dies ermöglicht, die Produktionsunterbrechungen zu vermeiden und auch die Kosten zu senken - wenn eine Maschine ausfällt, ist eine Reparatur viel zeitaufwändiger als eine regelmäßige Wartung. Es ist auch zu erwähnen, dass bei Stillstand der Maschine keine Produkte damit montiert werden, was letztlich Verzögerungen (also Verluste auch auf Seiten des Auftraggebers) bedeutet.

Durchdachtes Management der Lieferkette

Dieses Element wurde durch die Covid-19-Pandemie auf eine harte Probe gestellt und zeigte, wie sich die Verfügbarkeit von Rohstoffen, Zwischenprodukten und Fertigwaren auf den globalen Märkten auf die Produktionsmöglichkeiten in den lokalen Märkten auswirkt.

Eine gut geführte Materialplanung soll flexibel sein, um schnell auf solche Veränderungen im Markt reagieren zu können, wie Änderungen der Materialpreise, Lieferverzögerungen und alternative Lieferanten für bestimmte Komponenten usw. Um in diesem Bereich effizienter arbeiten zu können, nutzen gute EMS-Anbieter eine ERP-Software, in die sie erweiterte Planungsparameter eingeben, die, verarbeitet durch entsprechende Algorithmen, nicht nur eine aktuelle Steuerung, sondern auch ein Reagieren im Voraus ermöglichen.