Was bringt ein OEM-Hersteller (ein Erstausrüster) eigentlich davon, wenn er die Produktion auslagert?

Das Hauptziel der großen Mehrheit der OEM-Hersteller ist Wachstum, und das bedeutet neue Geschäftsfelder und neue Kunden. Ein so verstandener Erfolg hat jedoch oft ein zweites Gesicht, nämlich die Unfähigkeit, die steigende Nachfrage zu befriedigen.

So stehen OEM-Hersteller ziemlich schnell vor der Wahl: Sie können entweder ihre eigene Produktion entwickeln, Mitarbeiter einstellen und sich für neue Technologien engagieren oder.... sich für Outsourcing entscheiden.

Die zweite Option ist oft kosteneffizienter und vorteilhafter, da sie nicht nur die Kapazität erhöht, sondern den OEM-Hersteller von der Verpflichtung entlastet, alle für die Produktion erforderlichen Ressourcen bereitzustellen. Die Umstellung von der eigenen Produktion auf Outsourcing ist jedoch immer eine schwierige Entscheidung und deshalb lohnt es sich, die Vor- und möglichen Nachteile einer solchen Lösung zu betrachten.

Mehr Zeit und Ressourcen für die Produktentwicklung

Outsourcing ermöglicht OEM-Herstellern, das zu tun, was für sie am wichtigsten ist, also die Konzentration auf die Entwicklung bestehender Produkte und Dienstleistungen, die Gestaltung der neuen sowie auf Marketing und Vertrieb. Da die Verantwortung für Produktion, Qualität und Lieferung beim EMS-Vertragsdienstleister liegt, können OEM-Hersteller neue Produkte vor der Konkurrenz ruhig entwickeln und vermarkten, Trends verfolgen und analysieren und ihre Produkte in immer kürzerer Zeit liefern. Und, vor allem, kümmern sich um die launischen Kunden.

Expertenwissen eines EMS-Vertragsdienstleisters

EMS-Dienstleister können von OEM-Herstellern Aufgaben im Zusammenhang mit der Produktion, Produktinspektion und -prüfung sowie dem Versorgungskettenmanagement übernehmen. Darüber hinaus sind sie in der Lage, variable Anforderungen zu erfüllen, die Produktionskapazität schnell an die Projektspezifikationen anzupassen und flexibel auf Änderungen des Materialmarktes und der Nachfrage nach OEM-Produkten zu reagieren.

Sie verfügen auch über Managementsysteme und -lösungen, die die Qualitätskontrolle in allen Phasen der Produktion, des Materialflusses, des Versorgungskettenmanagements sowie eine starke Position auf dem Materialmarkt ermöglichen. Ebenfalls sind sie in der Lage, Produktionsprozesse zu optimieren, kundenspezifische Lösungen zu entwickeln, alternative Materialquellen zu erschließen und dem OEM-Hersteller viele Mehrwertdienste anzubieten.

Mehrwertdienste

Die eingesetzten Systeme, Verfahren und Managementlösungen, die oft jahrelang auf der Grundlage von organisatorischen Kompetenzen und bewährten Verfahren aufgebaut wurden, ermöglichen es EMS-Dienstleistern, eine Vielzahl von Mehrwerten zu bieten, darunter:

Verwaltung der Lieferkette

Ein OEM-Hersteller, der sich für eine eigenständige Produktion entscheidet, muss die gesamte Lieferkette selbst aufbauen, sich um Qualität und Pünktlichkeit der Lieferungen kümmern, die gelieferten Materialien kontrollieren und ordnungsgemäß lagern. Dies ist nicht nur schwierig, sondern auch mit erheblichen Kosten verbunden, da Fachkräfte und Investitionen in ERP-Systeme sowie deren korrekte Konfiguration erforderlich sind.

Im Gegenzug verfügt der erfahrene EMS-Dienstleister bereits über eine verifizierte Lieferantenbasis und eine starke Verhandlungsposition. Bei Assel führen wir regelmäßige Lieferantenaudits durch, und der Reklamationsprozess basiert auf NCR-Berichten und der 8D-Methodik.

Anpassung der Produktion an die schwankende Nachfrage

EMS-Vertragsdienstleister können schnell und flexibel auf Nachfrageänderungen beim OEM-Hersteller reagieren, was sich direkt auf die Gemeinkosten auswirkt. Und dank der täglichen Inbetriebnahme der MRP-Schleife (Material Resource Planning) kann Assel nicht nur wirtschaftlich sinnvolle und angemessene Kaufentscheidungen treffen (z. B. Beschleunigung und Verzögerung von Lieferungen), sondern auch Produktion und überschüssiges Material angemessen managen.

Eine schnelle Reaktion auf Veränderungen der Nachfrage wiederum ermöglicht es dem OEM-Hersteller, beispielsweise eine größere Charge von Produkten auf den Markt zu bringen und sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Verwaltung von überschüssigem Material

Assel nutzt ein ERP-System (Microsoft Dynamics AX) für die aktive Materialplanung, die in das MES-System (Manufacturing Execution System) integriert ist, um Materialien zu verfolgen und zu verwalten und sie im Produktionsprozess zu überwachen. Dadurch kann nicht nur schnell auf schwankende Nachfrage reagiert werden, sondern auch ungenutztes überschüssiges Material minimiert werden, was zu einer Senkung der Gesamtkosten der OEM-Hersteller führt.

Produktions- und Materialmanagement während der Produktion

Ein angemessenes Produktionsmanagement ermöglicht die pünktliche Lieferung der vom OEM-Hersteller bestellten Produkte und umfasst:

• Planung des Materialbedarfs,
• Planung der erforderlichen Humanressourcen,
• Kontrolle der einzelnen Produktionsschritte.

Die optimierte Steuerung des Produktionsprozessablaufs ermöglicht:

• präzise Kontrolle des Produktionsprozesses,
• effizientes Management in der Kleinserienfertigung,
• flexible Reaktion auf Produktions- und Materialänderungen,
• hohe Produktionsqualität,
• Senkung der Gesamtkosten des OEM-Herstellers durch Minimierung der Verluste infolge suboptimaler Materialverwaltung in der Produktion,
• Sicherstellung der Übereinstimmung der an die Produktionslinie gelieferten Materialien mit der Stückliste des OEM-Herstellers und
• Berichterstattung über den Fortschritt der nächsten Produktionsschritte.

Das Materialmanagement in der Produktion wird wiederum durch die Identifizierung des Materials, das bei der Lieferung entsprechend gekennzeichnet ist, ermöglicht.

Rückverfolgbarkeit (traceability)

Für einige OEM-Hersteller ist es von entscheidender Bedeutung, Rückverfolgbarkeitsverfahren einzuführen, die es ihnen ermöglichen, regulatorische Anforderungen zu erfüllen, aber auch einen effizienten Kundendienst zu gewährleisten. Assel verfügt über zwei Stufen der Rückverfolgbarkeitskontrolle (traceability), die es ermöglichen, nicht nur jede Leiterplatte während des Produktionsprozesses zu verfolgen, sondern auch alle montierten Komponenten und deren Serien zu erfassen.

Durchführung von Inspektionen und Tests

Die derzeit geltenden Verordnungen und Qualitätsmanagementsysteme verpflichten OEM-Hersteller dazu, verschiedene Arten von Inspektionen und Tests von Produkten durchzuführen, die während des Produktionsprozesses entstehen. Hierbei handelt es sich um visuelle oder manuelle Inspektionen, Inspektionen durch automatisierte optische Inspektionssysteme, Funktionstests oder In-Circuit-Tests.
EMS-Vertragsdienstleister sind in der Lage, Prüfsysteme zu bauen, und die Tests gemäß den Vorgaben des OEM-Herstellers zu entwerfen sowie durchzuführen, indem sie diese Verantwortung von ihm übernehmen.

Unterstützung bei der Produktzertifizierung

Zertifikate sind heute für die Vermarktung von Produkten erforderlich, z. B. das CE-Zeichen in der Europäischen Union. Die Erfüllung der Zertifizierungsanforderungen erfordert jedoch die Einführung und Aufrechterhaltung angemessener, gesetzlich festgelegter Verfahren.

Dies ist ein ziemlich komplizierter Prozess, und EMS-Anbieter können OEM-Hersteller effektiv bei UL-, TÜV- oder ETL-Audits und bei der Vorbereitung der für die Zertifizierung erforderlichen Dokumentation unterstützen.

Weniger Kosten

Obwohl die Kosten selten der Hauptfaktor für die Entscheidung über das Outsourcing sind, können OEM-Hersteller durch die Zusammenarbeit mit einem EMS-Dienstleister Fixkosten vermeiden, wie Investitionen in neue Anlagen, Produktionshallen und die Pflege und Schulung von Personal, einschließlich hochqualifizierter Produktionsingenieure und Führungskräfte. Und auch die Betriebskosten.

Dies ist besonders wichtig, wenn die Nachfrage des OEM-Herstellers schwankt und die Ausfallkosten in Zeiten geringerer Nachfrage verheerend sein können.

Darüber hinaus sind viele EMS-Dienstleister in der Lage, Kosten zu senken, indem sie Lean-Produktionsprozesse implementieren oder Skaleneffekte beim Materialeinkauf nutzen. Dies ist auch möglich dank:

• Eliminierung unnötiger Lagerbestände und Reduzierung der laufenden Produktion,
• Verkürzung der Produktionsdurchlaufzeit und damit der Möglichkeit, mehr Aufträge zu realisieren,
• einem effizienten Risikomanagement,
• flexiblem Management von Produktionsmengen und Lieferketten.

Flexibilität

Der Erfolg eines OEM-Herstellers hängt von der raschen Markteinführung und der Reaktion auf eine steigende oder sinkende Nachfrage nach Produkten und Dienstleistungen ab.

EMS-Dienstleister sind Spezialisten in der Produktionsabwicklung. Sie sind in der Lage, sich flexibel an neue und wechselnde Kundenbedürfnisse anzupassen und sich um die Lieferung geeigneter Elemente zu kümmern, da sie einen breiten Zugang zum Einkaufsmarkt haben, was sie in eine bessere Einkaufsposition bringt.

Die Anpassung der Produktion an die schwankende Nachfrage ist auch durch die Möglichkeit möglich, Lieferungen zu verzögern oder zu beschleunigen.

All dies macht EMS-Dienstleister in der Lage, nicht nur qualitativ hochwertige Dienstleistungen auf flexible Weise zu erbringen, sondern auch die Produktionskosten zu senken, was die Wettbewerbsfähigkeit des OEM-Herstellers erhöht.

Es gibt viele Gründe, warum OEM-Hersteller auslagern. Mit der Entscheidung für Outsourcing wird der OEM-Hersteller jedoch letztendlich zu einem Partner beidseitig vorteilhafter Zusammenarbeit, bei der sich beide Seiten auf ihre Stärken konzentrieren.

Für einen OEM-Hersteller ist der Produktionsprozess einfach eine Möglichkeit, Produkte auf den Markt zu bringen Die Übertragung dieser Verantwortung an einen EMS-Dienstleister, der über die entsprechenden Ressourcen, Werkzeuge, Verfahren und Erfahrungen verfügt, ermöglicht es dem OEM-Hersteller, seine ganze Energie in die Konzeption und Entwicklung seiner Produkte und Dienstleistungen zu investieren. Deshalb ist es eine Zusammenarbeit, von der beide Seiten profitieren.

Erfahren Sie, wie man eine Beziehung zwischen EMS und OEM aufbaut: https://asselems.com/de/4-tipps-fuer-gute-beziehungen-zwischen-ems-und-oem