Die Auswahl eines EMS-Anbieters ist ein relativ langwieriger Prozess, dem eine Suche nach Netzwerkressourcen in Form von Informationen - Websites, technische Ressourcen sowie Gespräche mit den Marketing- und Vertriebsabteilungen potenzieller Auftragnehmer - vorausgeht. Alle diese Aktivitäten sollen darauf abzielen, maximal zwei oder drei EMS-Anbieter mit dem geeignetsten Profil auszuwählen, die vor der endgültigen Entscheidung auditiert werden sollen. Ein Audit des potenziellen EMS-Anbieters ermöglicht Ihnen eine direkte Beurteilung jeder ausgewählten Unternehmen und ihrer Fähigkeiten.
Als ein seit vielen Jahren auf dem Markt tätiger OEM-Hersteller wurden wir selbst mehrfach auditiert. Daher hielten wir es für sinnvoll, die von vielen OEM-Herstellern angewandte Vorgehensweise mitzuteilen und gleichzeitig bewährte Praktiken für einen Auftraggeber in diesem Bereich hervorzuheben.
Fragebogen
"Physisches" Audit eines EMS-Anbieters wird am besten mit einem Fragebogen eingeleitet. Nach einer Vorauswahl potenzieller Auftragnehmer bereiten viele OEM-Hersteller innerhalb ihrer eigenen Qualitätsabteilung einen Fragebogen vor und versenden diesen an die Anbieter. Er enthält Fragen nach den wichtigsten Problemen innerhalb ihrer eigenen Organisation. Wenn der Fragebogen richtig strukturiert ist, wird er zu einem effektiven Instrument für die Erfassung von Schlüsselinformationen, und da die Antworten in der Regel im gleichen Format zurückgeschickt werden, können mehrere Anbieter schnell verglichen werden.
Die Fragen, die ein OEM-Hersteller stellt, umfassen typischerweise folgende Themen:
● Unternehmen:
○ Größe des Unternehmens;
○ Mitarbeiter:
■ Anzahl;
■ ob sie eine Ausbildung haben und auf welchem Gebiet;
○ getrennte Bereiche/Einheiten im Rahmen der Struktur
○ finanzielle Stabilität
● Produktion:
○ technologische Prozesse;
○ Maschinenpark;
● Erfahrung:
○ in den oben genannten technologischen Prozessen;
● Geschäftspartner:
○ aus welchen Märkten;
● Zertifizierungen:
○ allgemein;
○ Anfrage nach bestimmten Zertifizierungen;
● Kontrolle und Qualität:
○ Sicherung der Montagequalität;
○ Qualitätsmanagementsystem:
■ ob es existiert;
■ Form der Dokumentation;
■ Häufigkeit der Kontrolle / Aktualisierung;
○ Prozesskontrollsystem:
■ ob es existiert;
■ wann es verwendet ist;
■ Verfahren;
■ Kontrollprotokollblätter;
■ Kontrollsystem der technologischen Änderungen;
● Lieferanten:
○ Auswahlkriterien:
■ Kriterien, die sie erfüllen müssen;
■ Lieferantenbewertungssystem;
● Unterstützung von Informationssystemen;
● andere:
○ weitere spezifische Fragen, die für Ihr Unternehmen und eine gute Zusammenarbeit mit Ihrem EMS-Anbieter wichtig sind.
Besuch
Wenn die Antworten auf den Fragebogen Ihren Erwartungen erfüllen, lohnt es sich, das Unternehmen des Lieferanten zu besuchen und zu überprüfen, ob alles mit der Realität übereinstimmt. Ob die einzelnen Prozesse wirklich so verwaltet sind und ob die erklärten Standards (z.B. ESD, 5S) eingehalten werden; wie sieht das tägliche Qualitätsmanagement aus.
Ein OEM-Hersteller soll sich einen kurzen Überblick über das Unternehmen und eine Werksbesichtigung verschaffen. Dies gibt Ihnen eine Möglichkeit, die Leiter verschiedener Teams kennenzulernen, mit denen Sie später zusammenarbeiten werden (z. B. die Person, die für die Prozessqualität verantwortlich ist). Ihr eigenes EMS-Audit ist auch eine Gelegenheit, Fragen zu früheren Audits zu stellen - wie sie ausgefallen sind, was die wichtigsten Ergebnisse waren.
Wenn Sie aus irgendeinem Grund (z. B. aktuelle Pandemie) nicht kommen können, soll Ihr Auftragnehmer eine "virtuelle Tour" durch die Produktion anbieten (zumindest in Teilen), damit Sie die Bedingungen sehen und alle Fragen zum Prozess gleich stellen können.
Implementiertes Business Continuity Management
Ein guter OEM-Hersteller sieht neben der laufenden Geschäftsliquidität auch mögliche Risiken vor. Daher sollen Sie sich auch mit diesen Planungsaspekt potenzieller Lieferanten vertrauen machen - wie jeder von ihnen die Ausfallsicherheit verwaltet, ob die verabschiedete Politik nur im Rahmen einer internen Initiative entstand oder ob die Lieferanten über eine Zertifizierung, wie z. B. ISO 22301, verfügen.
Ein Zertifikat ist noch nicht alles. Ein EMS-Audit soll prüfen, wie ein OEM-Hersteller mögliche Risiken vorsieht und ob er laufend Lösungen implementiert, um deren Folgen zu verhindern (z.B. durch Analysen früherer Fehler und Implementierung von Verbesserungen im Prozess). Ein schon angenommenes System soll ständig verbessert werden. Es geht hier auch um eine Kombination aus Kompetenz und (idealerweise) jahrelanger Erfahrung, die Ihrem Unternehmen hilft, zu wachsen und mögliche Krisen zu vermeiden.
Qualitätskontrolle
Ein guter OEM-Hersteller führt eine Reihe von Prüfungen, Tests und Inspektionen an Produkten durch. Es ist eine gute Idee, im Voraus herauszufinden, welche Qualitätskontrollen er durchführt, ob bestimmte Personen für bestimmte Verifizierungsaktivitäten verantwortlich sind und ob jedes Produkt oder nur eine Probe geprüft wird.
Ebenso wichtig ist, über welche Art von Steuer- und Messgeräten ein OEM-Hersteller verfügt. Damit wird auch die Frage teilweise beantwortet, ob ein EMS-Anbieter eine Testanlage für die Produkte des Kunden bauen kann. Dadurch wird sichergestellt, dass dank einer solchen dedizierten Anlage alle für Sie wichtigen Parameter genau geprüft werden. Die Zusammenarbeit mit einem Auftragnehmer, der über große Erfahrung bei der Durchführung einer Vielzahl von Tests, Implementierung kundenspezifischer Lösungen und Dokumentenkontrolle verfügt, ist eine Garantie dafür, dass so viele Produktfehler wie möglich beseitigt werden, bevor sie zu einer großen Gefahr werden oder mit verminderter Qualität den Absatzmarkt erreichen.
Fortschrittliche Planung der Produktenqualität
Während eines Audits in einer Fabrik vom EMS-Anbieter lohnt es sich, nach Proben zu fragen. Sie können dann die Qualität der Montage prüfen, ob sie den ursprünglichen Annahmen und Normen entspricht. Dies ist auch eine Gelegenheit, um zu prüfen, ob ein OEM-Hersteller einen ESD-Schutz verwendet und wo die montierten Produkte gelagert werden.
Es lohnt sich auch zu prüfen, wie ein OEM-Hersteller neue Produkteinführungen (NPI) betrachtet - ob er Produkt-Qualitätsvorausplanung (APQP) oder ein entsprechendes Verfahren als Teil seines NPI-Prozesses einsetzt. Es lohnt sich auch präzisieren, wie er Termine und Aufgaben bei Implementierung kontrolliert, ob er eine Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) durchführt, Qualitätskontrollpläne verwendet und ob er Bemerkungen aus der Implementierung eines neuen Produkts, die zur Verbesserung des Produkts und seiner Fertigungsqualität beitragen könnten, mit dem Kunden teilt.